在節能和環保的當今社會，行業競爭更加厲害，降低成本，提高產品質量是企業的永恒主題。
新型干法水泥生產工藝是當今各國普遍使用的水泥生產方法，該工藝的特點是利用預熱器進行熱量的回收利用，從而提高能源的利用率和生產的效率。預熱器控制系統是干法水泥生產的重點，對優化燃燒以及熱量的利用狀況，提高生產效率有重要作用。要對其進行分析控制，核心就是對預熱器上氣體成分進行分析，通過監控CO、CO2、NO的變化，知道燃燒狀況，進而對整個煅燒系統進行控制監測。將結合水泥窯燃燒的理論基礎與實踐案例，談談氣體分析儀在水泥生產中的應用。
一、水泥窯的燃燒理論基礎
在線氣體分析系統是通過在線連續抽取、處理和分析窯尾煙室或者分解爐中的O2、CO、N和SO2的百分含量或PPM含量，來實時監測水泥回轉窯內的煅燒狀況。窯內燃燒的基本反應：燃料+空氣+點火→窯火焰+廢氣
燃燒有四種類型:
①中性的空氣，鑒于混合過程的效率，在實踐中并不可能；
②過多的過剩空氣，*燃燒，但過多意味著熱損失；
③空氣不足，不*燃燒，CO的含量高，說明效率低下，燃燒有問題；
④適當的過剩空氣，既不產生CO，也不要有多余的空氣，說明燃料偏多。
燃燒后產生的CO、O2、NOX、SO2等主要成份的生成和控制:
1.CO
(1)CO的氧化反應是燃燒過程的緩慢階段
(2)CO只釋放出C*燃燒時30%的熱量
(3)CO氧化速度極大地取決于溫度一些工廠在運轉中會產生一些CO，因為很難*燃燒燃料，大多數情況是煤，即使顆粒已經很細；為了控制CO含量，我們首先關注燃料因素，如果需要可以增加風量；為了避免窯出現過度通風，我們可能需要降低喂煤量。
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